供应商选择

　　供应商选择是指搜寻供应源，即对市场上供应商提供的产品进行选择。

　　供应商选择原则第四章供应商选撵与管理供应商选择要本着全面、具体、客观的总原则，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。许多成功企业的实践经验表明，做到目标明确、深入细致的调查研究、全面了解每个候选供应商的情况、综合平衡、择优选用的开发、选择供应商的基本要点。一般来说，供应商选择应遵循以下几个原则。

　　(1)目标定位原则

　　这个原则要求供应商评审人员应当注重对供应商进行考察的广度和深度，应依据所采购商品的品质特征、采购数量和品质保证要求去选择供应商，使建立的采购渠道能够保证品质要求，减少采购风险，并有利于自己的产品打入目标市场，让客户对企业生产的产品充满信心。选择的供应商的规模和层次和采购商相当。而且采购时的购买数量不超过供应商产能的50％，反对全额供货的供应商，最好使同类物料的供应商数量约2～3家，并有主次供应商之分。

　　(2)优势互补原则

　　每个企业都有自己的优势和劣势，选择开发的供应商应当在经营方面和技术能力方面符合企业预期的要求水平，供应商在某些领域应具有比采购方更强的优势，在日后的配合中才能在一定程度上优势互补。尤其在建立关键、重要零部件的采购渠道时，更需要对供应商的生产能力、技术水平、优势所在、长期供货能力等方面有一个清楚的把握。要清楚地知道之所以选择这家厂家作为供应商而不是其他厂家，是因为它具有其他厂家没有的某些优势。只有那些在经营理念和技术水平符合或达到规定要求的供应商才能成为企业生产经营和日后发展的忠实和坚强的合作伙伴。

　　(3)择优录用原则

　　在选择供应商时，通常先考虑报价、质量以及相应的交货条件，但是在相同的报价及相同的交货承诺下，毫无疑问要选择那些企业形象好，可以给世界驰名企业供货的厂家作为供应商，信誉好的企业更有可能兑现曾许下的承诺。在此必须提醒的是综合考察、平衡利弊后择优录用。

　　(4)共同发展原则

　　如今市场竞争越来越激烈，如果供应商不全力配合企业的发展规划，企业在实际运作中必然会受到影响。若供应商能以荣辱与共的精神来支持企业的发展，把双方的利益捆绑在一起，这样就能对市场的风云变幻做出更快、更有效的反应，并能以更具竞争力的价位争夺更大的市场份额。因此，与重要供应商发展供应链战略合作关系也是值得考虑的一种方法。

　　供应链管理是一个开放系统，供应商隶属于该系统的一部分，因此，供应商的选择会受到各种政治、经济和其他外界因素的影响。供应商选择的影响因素主要有:

　　1、价格因素

　　主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的价格，供应商的产品价格决定了消费品的价格和整条供应链的投入产出比，对生产商和销售商的利润率产生一定程度的影响。

　　2、质量因素

　　主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的质量，产品的质量是供应链生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的。如果产品的质量低劣，该产品将会缺乏市场竞争力，并很快退出市场。而供应商所供产品的质量是消费品质量的关键之所在，因此，质量是一个重要因子。

　　3、交货提前期因素

　　对于企业或供应链来说，市场是外在系统，它的变化或波动都会引起企业或供应链的变化或波动，市场的不稳定性会导致供应链各级库存的波动，由于交货提前量的存在，必然造成供应链各级库存变化的滞后性和库存的逐级放大效应。交货提前量越小，库存量的波动越小，企业对市场的反应速度越快，对市场反应的灵敏度越高。由此可见，交货提前量也是重要因子之一。

　　4、交货准时性因素

　　交货准时性是指按照订货方所要求的时间和地方，供应商将指定产品准时送到指定地点。如果供应商的交货准时性较低，必定会影响生产商的生产计划和销售商的销售计划及时机。这样一来，就会引起大量的浪费和供应链的解体。因此，交货准时性也是较为重要的因子。

　　5、品种柔性因素

　　在全球竞争加剧、产品需求日新月异的环境下，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。因此，多数企业采用了JIT生产方式。为了提高企业产品的市场竞争力，就必须发展柔性生产能力。而企业的柔性生产能力是以供应商的品种柔性为基础的。供应商的品种柔性决定了消费品的种类。

　　6、设计能力因素

　　集成化供应链是供应链的末来发展方向。产品的更新是企业的市场动力。产品的研发和设计不仅仅是生产商份内之事，集成化供应链要求供应商也应承担部分的研发和设计工作。因此，供应商的设计能力属于供应商选择机制的考虑范畴。

　　7、特殊工艺能力因素

　　每种产品都具有其独特性，没有独特性的产品的市场生存力较差。产品的独特性要求特殊的生产工艺。所以，供应商的特殊工艺能力也是影响因素之一。

　　8、其他影响因素

　　其他因素如项目管理能力，供应商的地理位置，供应商的库存水平等。

　　选择合乎要求的供应商，需要采用一些科学和严格的方法。选择供应商，要根据具体的情况采用合适的方法。常用的方法主要有直观判断、考核选择、招标选择和协商选择。

　　(1)直观判断

　　直观判断法是根据征询和调查所得的资料，对供应商进行大体分析，是对比评价的一种方法，也是常用的一种方法，它的主观性较强。其最主要的依据是采购人员对供应商以往的业绩、质量、价格、服务等的了解程度。而选择供应商的同时也注意到了以下几个问题。

　　1)单一供应商与多家供应商。尽可能避免单源供应，集中采购数量优势。

　　2)国内与国外采购。选择国内供应商价格较低，由于地域位置近可以实用“零库存”策略，而国外供应商则可以采购到国内技术无法达到的物料，提升产品自身的技术含量。

　　3)直接采购与间接采购。物料采购的难易、成本的差异(关注间接的隐性成本)。这种方法的质量取决于对供应商资料是否正确、齐全和决策者的分析判断能力与经验。虽然，它具有运作方式简单、快速、方便等优点，但是它缺乏科学性，受掌握信息详尽程度的限制，因此常用于选择企业非主要原材料的供应商。(2)考核选择

　　所谓考核选择，就是在对供应商充分调查了解的基础上，再经过认真考核、分析比较后选择供应商的方法。考核选择的方法包括以下内容。

　　1)调查了解供应商。供应商调查可以分为初步调查和深入调查。每个阶段的调查对象都有一个供应商选择的问题，而且选择的目的和依据是不同的。

　　2)考察供应商。初步确定的供应商还要进入试运行阶段进行考察。试运行阶段的考察更实际、更全面、更严格。因为这是直接面对实际的生产运作。在运作过程中，就要进行所有各个评价指标的考核评估，包括产品质量合格率、准时交货率、准时交货量率、交货差错率、交货破损率、价格水平、进货费用水平、信用度、配合度等的考核和评估。在单项考核评估的基础上，还要进行综合评估。综合评估就是把以上各个指标进行加权平均计算而得到的一个综合成绩。

　　3)考核选择供应商。通过试运行阶段，得出各个供应商的综合评估成绩，基本上就可以最后确定哪些供应商可以入选，哪些供应商被淘汰，哪些应列入候补名单。候补名单中成员可以根据情况处理，可以入选，也可以落选。现在企业在选择供应商时通常不会只选择一个供应商，而是选择2～3个绩效比较好的供应商作为自己的发展伙伴。这主要是企业担心在只有一个供应商的情况下，企业的采购活动会受制于人。但是在选择的2～3个供应商中也是有主次之分的。一般可以用AB角或ABC角理论来解释：A角作为主供应商，分配较大的供应量；B角(或再加上c角)作为副供应商，分配较小的供应量。综合成绩为优的中选供应商担任A角，候补供应商担任B角。在运行一段时间以后，如果A角的表现有所退步而B角的表现有所进步的话，则可以把B角提升为A角，而把原来的A角降为B角。这样无形中就造成了A角和B角之间的竞争，促使他们竞相

　　改进产品和服务，使得采购企业获得更大的好处。

　　从以上分析可以看出，考核选择供应商是一个时间较长的深入细致的工作。这个工作需要采购管理部门牵头负责、全厂各个部门共同协调才能完成。当供应商选定之后，应当终止试运行期，签订正式的供应关系合同。进入正式运行期后，就开始了比较稳定正常的供需关系运作。

　　(3)招标选择

　　当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时，可以采用招标方法来选择供应商。招标采购详见后面章节。

　　(4)协商选择

　　在潜在供应商较多、采购者难以抉择时，也可以采用协商选择方法，即由采购单位选出供应条件较为有利的几个供应商，同它们分别进行协商，再确定合适的供应商。和招标方法比较，协商选择方法因双方能充分协商，在商品质量、交货日期和售后服务等方面较有保证；但由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、供应条件最有利的供应商。当采购时间紧迫、投标单位少、供应商竞争不激烈、订购物资规格和技术条件比较复杂时，协商选择方法比招标方法更为合适。

　　一个好的供应商的标准，最根本的就是其产品好。而产品好，又表现在：一是产品质量好；二是产品价格合适；三是产品先进、技术含量高、发展前景好；四是产品货源稳定、供应有保障。这样的好产品，只有那些有实力的企业才能够生产出来。因此一个好的供应商需要具备以下一些条件。

　　1．优秀的企业领导人

　　有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。

　　2．高素质的管理人员

　　企业有了高素质、有能力的管理人员，企业的管理才有效率、充满活力。

　　3．稳定的员工群体

　　企业员工的稳定性，能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当大的影响。

　　4．良好的机器设备

　　良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。

　　5．良好的技术

　　企业不单要有素质高的管理人员和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

　　6．良好的管理制度

　　激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。

　　7．地理位置

　　供应商的地理位置对库存量有相当大的影响，如果物品单价较高，需求量又大，距离近的供应商有利于管理。采购方总是期望供应商离自己近一些，或至少要求供应商在当地建立库存，地理位置近送货时问就短，意味着紧急缺货时，可以快速送到。

　　8．可靠性

　　可靠性是指供应商的信誉，在选择供应商时，应该选择一家有较高声誉的、经营稳定的以及财务状况良好的供应商。同时，双方应该相互信任，讲究信誉并能把这种关系保持下去。

　　9．售后服务

　　良好的售后服务是建立和维护供需双方的战略合作伙伴关系的关键，同时，也为供需双方就产品质量等其他方面的信息交流提供了条件。

　　10．供货提前期

　　为了应付一些紧急缺货情况的发生，供应商的供货都应当有一个合理的提前期。

　　11．交货准确率

　　供应商供应的商品的返退率要低，即交货的准确率要高。

　　12．快速响应能力

　　随着信息技术在供应链管理中的应用，供应商对客户的需求信息的响应力比传统管理下的供应商的响应力要高许多倍，从而大大提高了供应商对客户需求变化的适应能力，所以供应商对客户信息的响应能力如何是评价供应商的一项重要因素。

　　步骤l：分析市场竞争环境(需求、必要性)

　　分析的目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链采购合作关系才有效，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么，以确认用户的需求，确认是否有建立采购合作关系的必要，如果已建立了采购合作关系，则根据需求的变化确认采购合作关系变化的必要性，从而确认供应商选择的必要性。同时分析现有供应商的现状，分析、总结企业存在的问题。

　　步骤2：建立供应商选择目标

　　企业必须确定供应商评价选择程序如何实施，信息流程如何，谁负责，而且必须建立实质性、实际的目标。其中保证产品质量、降低成本是主要目标之一。

　　步骤3：建立供应商评价选择标准

　　供应商评价选择的指标体系是企业对供应商进行选择的依据和标准。不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。但一般都涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、价格、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

　　步骤4：建立评价小组

　　评价小组组员以来自采购、质量、生产、工程、财务等与采购合作关系密切的部门为主，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。

　　步骤5：供应商参与

　　一旦企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，以确认他们是否愿意与企业建立采购合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。

　　企业应尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。但由于企业的力量和资源有限，企业只能与少数的、关键的供应商保持紧密的合作，所以参与的供应商应是尽量少的。

　　步骤6：选择供应商

　　选择供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等全方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价，并可根据供应商的评价结果，采用一定的技术方法来选择合适的。如果选择成功，则可开始与供应商实施采购合作关系，如果没有合适的供应商可选，则返回步骤2重新开始评价选择。

　　步骤7：实施采购合作关系

　　在实施采购合作关系的过程中，市场需求将不断变化，可以根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。在重新选择供应商的时候，应给予旧供应商足够的时间适应变化。