设备故障规律

　　设备故障规律是指设备从投入使用直到报废为止的设备寿命周期内故障的发生、发展变化规律。

　　(1)初期故障期。故障原因：设计、制造的缺陷；零件配合不好；搬、运、安装马虎，操作者不适应等。因此，对策是慎重地搬运、安装、严格验收、试运转。重点工作是细致地研究操作方法。并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造厂。

　　(2)偶发故障期。故障原因：操作者疏忽和错误；因此，重点工作是加强操作管理，做好日常维护保养。

　　(3)磨损故障期。故障原因：设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率，就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此，重点工作是进行预防性维修和改善维修。

　　设备故障发生的三个阶段各有特征：初始故障期()，主要是由于材料缺陷、设计制造质量缺陷、操作上的不习惯、装配失误等引起的，故障率由高到低发生变化，随时间增加趋于稳定。偶发故障期()，设备处于正常运转状态，故障率较低且稳定，甚至基本保持不变，主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起的，故障的发生是随机性的，无法预测。这一时期是设备的最佳工作期。工作重点是加强操作管理，做好Et常维护保养。磨损故障期()，这个时期设备故障率急剧升高，主要是由于设备经过较长时间的运转使用，某些零件的磨损进入剧烈磨损阶段，有效使用寿命结束。这说明设备已处于不正常状态，工作重点是进行预防性维修和改善维修。