自主保全
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什么是自主保全
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。
自主保全的本质
1．清扫就是点检
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。
2．设备日常管理制度化(8定)
- 定人。明确设备操作者或专职的点检员；
- 定点、明确点检部位、项目和内容；
- 定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；
- 定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
- 定标。明确是否正常的判断标准；
- 定项、指导点检按规定的要求进行；
- 定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；
- 定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
自主保全的意义
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，实施自主保全是自主管理最基本的要求：
1．操作者最熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2．日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
- 自然老化引发的故障：由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化；
- 人为造成的故障：使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70％是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3．加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
- 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
- 员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
- 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
所以，设备实行“淮使用谁管理”的原则，推行自主保全活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。
自主保全的内容
自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。
自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。
通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。
从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。
为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。
自主保全活动的内容包括：
1．防止劣化
- 进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；
- 正确的操作(防止人为的错误)；
- 基本条件的整备；
- 调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；
- 记录保全数据，包括反馈MP(Maintenance Prevention)，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。
2．对劣化进行测定
3．对劣化进行复原
- 小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；
- 故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；
- 支援专业保全人员的突击性修理。
自主保全的阶段
1．自主设备管理三个步骤
自主设备管理三个步骤是：日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。要在作业中注意预防，一旦有隐患出现，比如螺丝松动、设备运转时间变长的情况，应立即停机并马上检修。
(1)防止劣化的阶段。
防止劣化主要在于对日常设备的检查。
检查项目：
①设备周边环境的整顿。
②设备表面的清扫。
③给设备上润滑油、能耗油。
④螺丝的紧锁。
⑤设备声音是否异常。
这些工作必须每天坚持不断地做，并保持记录。
(2)发现劣化的阶段。
发现劣化主要是定期检查，一般的企业都是周检制。
检查项目主要设备的精度、设备性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器来检测，如果可以用肉眼看见的，必须随时注意。
(3)改善劣化的阶段。
抢在设备故障出现前，对设备进行小维修，如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题，员工不要自我处理，应请维修人员处理，员工可以在一旁协助、学习。2．自主保全七大步骤
自主保全活动包含七个方面的内容，整个TPM活动围绕这七个内容展开。其各个步骤活动内容如表1所示：
表2 各个步骤活动内容
| 1 | 初期清扫5S | (1)清扫设备 (2)清扫设备周围 (5)将设备上的油与产品残留物擦干净 |
| 2 | 发生源寻找与解决 | (1)找到发生污染的地方，如漏油的地方 (2)制定防治方案 |
| 3 | 制定设备自主保全的标准 | (1)制定设备保养的周期 (2)制定设备保养的责任人 (3)制定设备保养的奖惩办法 |
| 4 | 设备总点检 | (1)规定设备保养的项目与保养点 (2)遵照保养制度执行 |
| 5 | 目视管理 | (1)将需要保养的地方用颜色表示 (2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方 |
| 6 | 调整、整顿 | (1)对点捡的实施情况进行总结 (2)调整、整顿保养方法 |
| 7 | 建立管理制度 | (1)建立自主保养体系制度 (2)建立自主保养的意识 |