流程线路图

　　流程线路图以作业现场为对象，用于对现场布置及物料（包括产品、零件、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。

　　流程线路图是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，将机器工作台等相互位置一一绘在图上，并将流程程序图上的所有动作以线条或符号表示，特别是材料与人员的流通路线要按照流程程序记录的次序和方向用实线、虚线或点划线表示，也可用不同颜色的线条表示不同流程或不同搬运方法。各项动作发生的位置则用符号及数字标示。

　　流程线路图常与流程程序图配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，流程线路图简称线路图或线路。

　　如图1为汽缸头加工的流程线路图。图中很直观地表示出汽缸头由铸造车间制成铸件后，经过的加工路线、运输方向及距离。

　　流程线路图主要用于“搬运”和“移动”路线的分析，研究从工作地或设备的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不标记等待，只标记操作、检验、储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。

　　流程线路图的绘制要求：

　　1、若将流程程序图上的各项工作标记在流程线路图上时，要在平面图的该项工作发生位置上绘相应的符号，然后再用线条将其连接。

　　2、若在同一平面图上表示加工、装配等程序时，则所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用用实线、虚线、点划线以及不同颜色表示，而其移动方向，则以短箭头重叠于各线上。

　　3、若有许多流程由同一条路径通过时，可将流程数及其重量表示在线路上，并可用铁钉、用不同颜色的丝线表示不同的流程。

　　4、对于不同搬运方法或方向(顺、逆向)也可用各类不同的线不同颜色或不同的箭头表示符号表示，如图2。

　　5、线于线交叉处，应以半圆型线表示避开。

　　6、流程遇有立体移动时，则宜利用三维空间图表示，如图3。

　　例如：流程线路图与流程程序图结合，用于某飞机工厂库房接收和检查某产品零件的流程线路分析。

　　按程序分析的基本步骤进行流程线路分析。

　　1、记录

　　记录该飞机工厂仓库的平面布置图和现行的流程线路图，如图4所示。货品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。

　　图5表示其现行方法的流程程序图。其工作顺序为：从货车上卸下飞机零件的箱子(零件分别装在纸盒内)，箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向开箱处，并一一码垛起来，等待开箱。开箱时将其搬下，取出货单，把箱子一一装上手推车，推到接收台，并放于地上，稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一处，等待运往检查台。到检查台后箱子又放到地上等待检查。检查时又须将纸盒从箱中取出，把零件再从纸盒中逐件取出，逐件检查、测量、放回纸盒，再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台。拆箱、开纸盒、点数、重新放进纸盒及箱内，再次等待，用手推车运到零件架上储存，等待运装配车间。

　　2、考察分析

　　从流程图中可以看到，零件箱在运往零件架的路上转了一圈，从流程程序图上则可以看到物品进仓库的各个程序，采用提问技术，认真分析考察，提出以下问题。

问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然要卸箱为什么要先码垛起来?

答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处是箱子，只好先码垛起来。

问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远?

答：原安置时未统筹考虑，无意安排的。

问：有无更好的办法?

答：可以放在一起。

问：应放在何处?

答：可放在接收台处。

问：为什么物品运输到零件架上这样远?

答：因为检查台离储存处（零件架）的门较远。

　　按照提问技术，还会发现许多问题。

　　3、改进方案

　　根据考察分析的结果设计新的方案。图6、图7是改进后的流程线路图和流程程序图。

　　根据图可以看出，在接收台对面开一个新门，缩短检查台与零件架运输线路。箱子从货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处，就在车上开箱，并取出送货单。然后运到收货台，等片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，这样可以用手传递零件来检查、测量和点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱，运入仓库放置于零件架上。

　　通过新旧方法比较，流程程序图中，操作由10次减为4次，检查由3次减为1次，运输由5次减为4次，等待由6次减为2次，运输路线由56.2m减到32.2m。