工艺危险系数

　　工艺危险系数是指危险品在制造或加工过程中，因受到工艺装置或工艺条件的影响而使其危险 增大的程度。

　　一般工艺过程的危险因素主要有温度、化学介质、挤压作用、机械加工和静电作用等5种， 用5个修正系数来表示。

　　计算工艺单元危险系数(F3)中各项系数时，应选择物质在工艺单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：开车、连续操作和停车。

　　计算F＆EI时．一次只评价一种危险，如果MF是按照工艺单元中的易燃液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的系数，即使粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。合理的计算方法为：先用易燃液体的物质系数进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质系数评价，只有导致最高的F＆EI和实际的可能的最大财产损失的计算结果才需要报告。一个重要的例外是混合物，如果某种混杂在一起的混合物被视作最高危险物质的代表．则计算工艺单元危险系数时．可燃性粉尘和易燃蒸气的系数都要考虑。

　　1.一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有6项。根据实际情况，并不是每项系数都采用

　　2.特殊工艺危险系数(F2)的计算特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特殊工艺危险有12项。

　　（1）毒性物质毒性物质的危险系数为0.2NH。NH为物质毒性系数。对于混合物，取其中最高的NH值。

　　（2）负压操作本项内容只适用于空气泄入系统会引起危险的场合。（3）爆炸极限范围内或其附近的操作本项内容适用于某些操作导致空气引入并夹带进入系统，空气的进入会形成易燃混合物，进而导致危险的场合。

　　（4）粉尘爆炸本项系数用于含有粉尘处理的单元，如粉体输送、混合、粉碎和包装等。

　　（5）压力释放本项系数用于操作压力高于大气压，由于高压可能会引起高速率的泄漏的场合。

　　（6）低温本项主要考虑碳钢或其他金属在其展延或脆化转变温度以下时可能存在的脆性问题。

　　（7）易燃物质和不稳定物质的数量本项主要讨论单元中易燃物质和不稳定物质的数量与危险性的关系。工艺过程中的液体或气体；储存中的液体或气体（工艺操作场所之外）；储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。

　　（8）腐蚀腐蚀速率——外部腐蚀速率和内部腐蚀速率之和。

　　（9）泄漏——连接头和填料处本项系数适用于垫片、接头或轴的密封处及填料处可能是易燃、可燃物质的泄漏源，尤其是在热和压力周期性变化的场所。

　　（10）明火设备的使用当易燃液体、蒸气或可燃性粉尘泄漏时，工艺中明火设备的存在额外增加了引起引燃的可能性。明火设备设置在工艺单元中；明火设备附近有各种工艺单元。

　　（11）热油交换系统大多数交换介质可燃且操作温度经常在闪点或沸点以上，因此增加了危险性。热交换介质的使用温度；热交换介质的数量。

　　（12）转动设备

　　特殊工艺危险系数的计算：特殊工艺危险系数（F2）=基本系数+所有选取的特殊工艺危险系数之和。