供应商绩效考核
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什么是供应商绩效考核
供应商绩效考核是指对现有供应商的日常表现进行定期监控和考核。对供应商的传统考核整套的规范和程式，主要是对重要供应商的商品质量进行定期检查。在供应链管理模式下，只有最好的供应商才能作为合作伙伴。企业发展和维持合作伙伴关系的目的在于借助合作伙伴的专家和技术建立自己的竞争优势。对供应商进行评估，了解供应链中关键供应商的绩效，一方面可以挑选最好的、可信赖的供应商；另一方面可以与供应商保持良好的合作关系，提高对整个供应链运作的预见性，避免突发事件造成不良影响，为进一步的价值增值提供更多的机会。
供应商绩效考核的目的、原则和范围
1、供应商绩效考核的目的。供应商绩效考核的主要目的是确定供应商的供应是否能够按照企业的要求按时按质完成订单，同时进行比较，发现、保留并巩固优秀的供应商，淘汰绩效差的供应商。也可以了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
2、供应商绩效考核的基本原则。主要有以下几个方面：
(1)绩效考核的持续性原则。定期对供应商进行考核，有助于供应商改进质量和服务，尤其是对优先型供应商和一般供应商，当他们知道会定期地被评估时，自然就会致力于改善自身的绩效，从而提高供应质量。对于战略伙伴型供应商和重要供应商的绩效考核，建立在诚意合作基础上，将相关的信息及时反馈，有助于提升供应链的整体运营效率。
(2)充分考虑环境影响因素。供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响，包括供应链上的其他与之相关的节点企业，以及供应链以外的因素影响。因此，对某个供应商的绩效进行评估时，要充分考虑这些因素的影响，确定真正属于供应商本身的影响范围和影响结果。
(3)从供应链整体运营效率出发，确立双方共同认可的评价指标。确立整体的评价指标，不能孤立地单方面设定指标单独衡量一个供应商的绩效，而是在整体运作效益指标基础上，设定企业和供应商共同认可的考核标准。
3、供应商绩效考核范围。不同的单位针对供应商的考核要求不同，相应的考核范围也不一样。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是由考核订单交单实现过程延伸到考评产品开发过程。
世界一流企业对供应商的考核非常细致，包括所有的供应商，并且以文件的形式规定好考核什么、何时考核、怎样考核、由谁考核；事先确定好考核指标并通过信息系统自动计算考核结果；考核指标明确、合理、与公司的总目标保持一致；考核指标具体，考核准则体现跨功能精神；考核表现反馈给供应商并通报到公司内部相关人员；组织供应商会议，跟进相应的改善行动；设定明确的改进目标等。
供应商绩效考核的指标体系
为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，有必要建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能地采用实时分析与考核的方法，要把绩效考核范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去，因为这要比做事后分析有价值得多。评估供应商绩效的因素主要有质量、交货时间、价格和服务水平等。
1、质量指标。质量指标是供应商考核的基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率和来料免检率等。来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。
来料批次合格率=(合格来料批次÷来料总批次)*100％
来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数÷抽检样品总数)*100％
来料在线报废率=[来料总报废数(含在线生产时发现的)÷来料总数]*100％
来料免检率=(来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数)*100％
此外，有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否使用及如何使用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，供应商是否通过了ISO 9000认证，或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。还有些公司要求供应商在提供产品的同时提供相应的质量文件，如过程质量检验报告、出货质量检验报告和产品成分陛能测试报告等。
2、供应指标。供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现和供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期和订单变化接受率等。
准时交货率=(按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次)*100％
交货周期=自订单开出之日到收货之时的时间长度(常以天为单位)
订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，是指在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。
订单变化接受率=(可接受的订单增加或减少的数量÷订单原定的交货数量)x100％
值得一提的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往不同，前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排和反应快慢以及库存大小与状态(原材料、半成品或成品)，后者主要取决于供应商的反应、库存(包括原材料与在制品)大小和对因减单可能造成的损失的承受力。
3、经济指标。供应商考核的经济指标总是与采购价格和成本相联系。与质量指标和供应指标不同的是，质量指标与供应指标考核通常每月进行一次，而经济指标则相对稳定，多数企业是每季度考核一次。此外，经济指标往往都是定性的，难以量化。具体考核点有：
(1)价格水平。往往同本公司所掌握的市场行情比较，或根据供应商的实际成本结构和利润率来判断。
(2)报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金和利润等以及相对应的交货与付款条件)。
(3)降低成本的态度和行动，即是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制定改进计划，实施改进行动，是否定期与本公司协商价格。
(4)分享降价成果，即是否将降低成本的好处也让利给客户(本公司)。
(5)付款，即是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出的付款发票是否准确、及时并符合有关财税要求。
有些单位还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识也纳入考核指标中。
4、支持、配合与服务指标。考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常是定性、定期的考核，相关的指标有反应表现、沟通手段、合作态度、共同改进、参与开发和售后服务等。
(1)反应表现，即对订单、交货和质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货和挑选等是否及时处理。
(2)沟通手段，即是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。
(3)合作态度，即是否将本公司看做重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部(如市场、生产、计划、工程和质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求。
(4)共同改进，即是否积极参与或主动参与本公司相关的质量、供应和成本等改进项目或活动，或推行新的管理方法等，是否积极组织参与本公司召开的供应商改进会议，是否配合本公司开展的质量体系审核等。
(5)售后服务，即是否主动征询客户(本公司)的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题。
(6)参与开发，即是否参与本公司的各种相关开发项目，以及如何参与本公司的产品或业务开发过程。
(7)其他支持，即是否积极接纳本公司提出的有关参观和访问事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。