IE七大手法/工业工程七大手法
目录
|
IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
一、IE人员主要从事的七个方向 ,它们是:
1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西:
IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法:
1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 :流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)
4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗?当然需要,这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法,但是我们加以总结,对于我们工作学习来说,有一个准确的 IE七大手法,我们更加容易掌握和使用。加以总结,使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用,也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论,上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的,那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢?IE七大手法没有定义,你是否可以给IE七大手法下个定义呢?如何给IE七大手法下定义呢?我想是否可以从以下几个方面考虑:
2、 IE七大手法的施用对象(5M1E)
3、 IE七大手法使用的主要途径
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目标
6、 IE七大手法的原理
(1)防呆法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
(3)流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
(4)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方。
(6)双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
(7)抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
一、IE的七大手法
1.属于动作,时间研究
2. 属于创造思考法
手法名称 | 简称 | 目的 |
---|---|---|
防止错误法(Fool-Proof) | 防错法 | 如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现? |
动作改善法(动作经济原则) | 动改法 | 改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率 |
5×5W1H法(5×5何法) | 五五法 | 借着质问的记考来发掘出改善的构想? |
双手换做法(左右手法) | 双手法 | 研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方? |
人机配合法(多动作法) | 人机法 | 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方? |
流程程序法 | 流程法 | 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方? |
工作抽查法 | 抽查法 | 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相? |
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。