计划单位

　　计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务所用所计算单位，它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。一般常用的计划单位有产品、部件、零件组和零件。

　　1、产品计划单位

　　产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。

　　它的特点是下达作业计划时，只统一规定产品的名称、规格、型号和计划投入产品数、出产的产品数和相应的时间，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度，而由车间根据产品零件分工明细表进行安排。这种计划单位的优点是计划工作简单，便于管理，生产单位有较大的灵活性与主动性。缺点是生产周长，在制品占用量大。

　　2、部件计划单位

　　部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。编制生产作业计划时，根据装配先后顺序来规定各部件的生产数量和投入出产时间。各个生产车间按照某一部件组成的全套零件明细表和相应的生产周期自主安排投入产出数量和时间。

　　这种计划单位的优点是能充分保证部件生产的成套性，在制品占用量减少，车间也有一定灵活性。但编制作业计划工作量加大，且成套部件中生产周期短的零件仍有积压等待现象，由于不同部件中的同类零件不能集中进行批量生产，降低了生产效率。

　　3、零件组计划单位

　　零件组计划单位是把产品中具有相似结构、工艺、生产组织形式的零件，划分为零件组作为分配任务的计算单位。下达生产任务时，不需列出零件名称，只按零件组下达。生产单位按零件组分组明细表组织生产。

　　这种计划单位的优点是可以组织同类零件的成批生产，扩大了批量提高了效率，又能减少零件停放等待时间，经济效果好。缺点是零件编组复杂，计划工作量大。

　　4、零件计划单位

　　零件计划单位是以产品中每种零件作可下达生产任务的计算单位。编制生产作业计划时，规定每种零件投入产出时间和数量。这种计划单位的优点是可以按零件的不同特点组织生产，有利于零件在各生产节之间衔接，大大减少零件停放等待时间，缩短生产周期。同时生产过程的在制品占用量较小，有利于节约流动资金，经济效果好。但缺点是计划工作量很大，由于零件种类繁多，难以保证产品的成套出产，车间灵活性小，不利于发挥主动性和积极性。

　　产品的计划单位选择，一般根据生产类型的特点，有利于简化生产作业计划工作，发挥各生产环节的主动性，保证按期、按量成套地完成生产任务的原则确定。上述四种计划单往往结合起来使用，一个企业可同时采用几种计划单位，不同的产品采用不同的计划单位，同一产品在不同的生产环节也可采用不同的计划单位。