生产过程质量检验

　　生产过程质量检验主要包括进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。

　　进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）

　　①进料检验项目及方法 ：

• a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
• b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
• c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

　　②进料检验方法：

• a.全检；
• b.抽检

　　③检验结果的处理：

• a.接收；
• b.拒收（即退货）；
• c.让步接收；
• d.全检（挑出不合格品退货）；
• e.返工后重检。

　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等。

　　一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

　　①过程检验的方式主要有：

• a. 首件自检、互检、专检相结合；
• b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
• c. 多道工序集中检验；
• d. 逐道工序进行检验；
• e. 产品完成后检验；
• f. 抽样与全检相结合。

　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

• a. 首件检验；
• b. 生产信息与原材料、产品的核对；
• c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；
• d. 末件检验
• e. 检验记录，应如实填写；

　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

• a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
• b. 检验方式：一般采用抽样检验；
• c. 不合格处理；
• d. 记录。

　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。

　　即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

• ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
• ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
• ③应如实将异常情况进行记录；
• ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
• ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。