测时

测时（Measuring Time）

　　测时是指以工序作业时间为对象，按操作顺序进行多次重复观察，并测量其工时消耗的一种方法。

　　测时的主要目的是用于研究、总结和推广先进生产者的操作经验；同时为寻求合理的操作方法，确定合理的工序结构，测定工人完成工序中各个组成部分的时间消耗量，为制定作业时间定额提供资料。

　　测时，按观察对象的不同，可分为个人测时和工组测时；按观察记录方式和范围的不同，可分为连续测时、反复测时（抽测）、循环测时。其中，对个人的连续测时使用最为广泛，也最具有代表性。

　　1、连续测时

　　由观察人员以秒表为工具，按工序操作单元顺序逐一观察，记录当时时间和发生事实的测时。主要特点是：在整个工序作业的观察中，自始至终不让秒表停止，仅按划分各操作单元界限的定时点记录起止时间，待全部观察次数进行完毕后再计算各操作单元、各次观察的延续时间。连续测时主要用于研究完整工序的操作构成和时间消耗。在制定技术定额时被广泛采用。

　　2、反复测时

　　由观察人员用秒表对一个个操作单元独立进行观测、直接记录操作延续时间和事实的测时。主要特点是：某一操作开始即启动秒表，操作结束即停止秒表，记录下该操作绝对延续时间，使秒表复位归零，再继续下一操作的测时。此法又称归零法。在时间研究中，反复测时多数用于抽测一个工序中的某些重点操作单元的延续时间，达到特定的目的，故反复测时又称为抽测法。

　　3、循环测时

　　将工序全部操作单元划分为依次减去一个单元的多个操作组合，由观察人员用秒表循环观测记录各组合的延续时间和事实的测时。实施步骤：

• 划分并排列操作组合；
• 依次分别测定各操作组合的消耗时间；
• 计算工序平均作业时间；
• 计算各操作单元平均延续时间。

　　循环测时的主要特点是只测定操作组合的时间，由测得的工序平均作业时间倒算各操作单元的平均延续时间。此法仅用于作业时间特别短（操作延续时间小于0.06分）的那些工序的时间测定和结构分析。

　　测时步骤：分为3个，即准备工作，测时观察，整理和分析。

　　1、准备工作

　　1）根据测时的目的选择测时对象。如果测时是为了制定定额，应当选择介乎先进和一般之间的工人为了对象；如果是为了总结先进操作经验，应选择先进工人作为对象；如果为了找出完不成定额的原因，则应选择完不成定额的工人为对象。测时对象确定后，测定人员要将测的目的、意义和要求，向工人讲清楚，以便取得工人的配合。

　　2）了解被测对象和加工作业方面的情况，如工种、技术等级、工龄、设备、工具、工作地布置、环境条件等。如果测时是为制定时间标准提供资料，还需要在作业现场，建立良好的生产秩序，如工作地服务、技术服务和合理布置工作地等。

　　3）根据实际操作步骤，将工序划分为操作或操作组。原则是：把基本时间和辅助时间、机动时间、机手并动时间和手工操作时间要分开。在划分操作的基础上，确定定时点，作为区分上下操作之间的界限，以保证每次观察记录的一致性和正确性。定时点应选择声音或视觉上容易识别的标志。

　　4）测时最好在上班后一、二小时，待生产稳定后进行。测时观察的次数，要根据生产类型、作业性质（机动、机手并动、手动操作）和工序延续时间长短等条件来确定。在大批量生产条件下，测时精确度要求高，观察次数比单件小批生产类型多些；工序的延续时间长，每次测定的结果出现的误差相对小些，观察次数可以少一些。一般机动操作比手动操作稳定，观察次数也可少些。以上各项准备工作都要填写在测时卡片上。

　　2、测时观察

　　通常采取连续测时法，按操作顺序连续记录每个操作的起止时间。也可以采取反复测定法，反复记录一个操作的延续时间。如果工序中的操作延续时间较短不容易连续记录，可用交替测时法。如第一次测定一、三、五项操作，第二次测定第二、四项操作，交替测定记录。在测时过程中，测定员思想要集中，严格按照确定的定时点进行记录，如果出现中断或不正常的情况，应在测时卡片上注明。

　　稳定系数 = 测时数列中最大数值/测时数列中最小数值

　　3、整理和分析测时资料

　　对获得的资料要进行整理和分析：

　　1）根据测时记录计算出每一操作的延续时间。

　　2）检查核实全部测时记录，删去不正常的数值，求出在正常条件下操作的延续时间。

　　3）计算有效观察次数，求出每一操作的平均延续时间。

　　4）计算稳定系数，检验每一操作平均延续时间的准确、可靠程度。稳定系数是测时数列中最大数值和最小数值之比。

　　稳定系数越接近1，说明测时数列波动小，比较可靠；反之，说明数列波动性大，可靠性小。稳定系数超过规定的程度，就需要重新测定。标准的稳定系数是根据生产类型、操作时间和作业性质决定的。

　　5）根据每个操作的平均延续时间，计算出工序的作业时间，再经过工时评定，达到符合定额水平要求的，可作为制定作业时间定额依据的时间值。