工艺导向法

　　工艺导向法能同时处理各种不同的产品或服务，它是一种典型的小批量、高度多样性生产中所使用的策略，在这种短周期生产环境下，每种产品或者每组产品都具有不同的作业顺序。按照产品所要求的生产顺序，产品从一个生产部门转移到另一个生产部门，机器设备是根据所要进行的生产工艺类型来进行安排的。

　　在工艺导向法中，最为常见的做法是合理安排部门或工作中心的位置，以减少材料的处理成本。换句话说，零件和人员流动较多的部门应该相邻。这种方法的材料处理成本取决于：

　　① 两个部门在某一时间内物品或人员的流动量；

　　② 与部门间距离相关的成本。

　　工艺导向法的一般步骤，可以通过下面的例子来理解和掌握。

　　假设某一公司的管理部门准备合理地安排企业的六个部门，以使部门间处理材料的成本降低到最低。他们首先假设每个部门占地为20×20英尺，而公司所在建筑物有60英尺长和40英尺宽，工艺导向法包括以下几个步骤：

　　(1) 建一个矩阵用来表示零部件和材料在部门之间的流动。本例建立的矩阵如下：

　　如表1-4所示，部门1和部门3，部门3 和部门6之间的货物流动较多，因此部门1和部门3以及部门3和部门6应该相邻。

　　(2) 决定每个部门所需要的空间。本例构造的部门布局如表1-5所示：

　　(3) 将每两部门之间的运量与基本运费相乘来得到采用这种方法的成本。本例假设相邻部门之间的运费为1美元，不相邻部门间的运费为2美元。算出的总成本为570美元。

　　(4) 通过试验，尽量改进布局来建立较为合理的部门安排。在该事例中，从上面布局中，可以看出部门1和部门3不是相邻的，它们之间会产生较高的成本。所以，应该将部门1和部门3放在一起。

　　(5) 策划一个具体的方案以适应建筑物的实际情况。这一步通常要考虑到诸如电源系统的配置、美观等其他因素。该事例的可行性布局如表1-6所示：

　　但是，企业在使用工艺导向法时，可能面对众多部门，在这种情况下，可以借助于计算机辅助规划技术（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique，简称CRAFT）程序来解决。

　　工艺导向法的一个突出优点是设备和人员安排方面的灵活性。比如一台机器若出现故障，并不需要使整个生产停下来，因为工作可以转移到另一台机器上进行。工艺导向法在处理小批量零件的生产，或套件（job lots），以及不同大小和型号零件的生产方面也具有优势。

　　工艺导向法的缺陷来自于设备使用的通用性。由于计划、生产准备和材料的处理方面的困难导致该系统的运行会花费更多的时间和成本，而且由于生产工序有较大的不平衡性，劳动力熟练程度的要求和工作过程中的创新要求会更高。提高劳动技能需要增强培训和积累经验；而较多的在制品增加了资本投资。

　　总之，工艺导向法既有优点也有缺点。在实践运用中，要根据企业的实际情况，扬长避短，力争取得最大的经济效益。