工序生产周期

　　工序生产周期是指一批制品（毛坯、零件、部组件、整机）在某一工序上的加工时间。

　　工序生产周期的计算公式如下：

　　式中 T_op——一批制品的工序生产周期（日）

　　t ——单件工序时间定额(分)

　　n ——制品批量

　　T_p ―― 准备与结束时间(分)

　　F_c ——工作日长度（小时）

　　K_t ——工作定额完成系数

　　S ——工作地

　　1、资料调查法

　　首先调查各项作业的实际完成情况，也就是从产品的生产台帐中收集各产品（或某车间、某工序）的投料时间、加工时间及某些特殊工序的中工时间等资料。然后以实际情况为依据，经生产管理部门与作业现场有关人员商量决定生产周期。生产现场的作业人员和管理人员对作业情况最了解，他们能结合实际，提出缩短某些产品生产周期的措施，也能对过短的生产周期提出修 改意见。

　　2、在制品流动数调查法

　　连续生产方式下的各工序，每日流经的产品或部件是相同，可以通过在制品的变化来计算该工序的生产周期。具体做法是根据某产品的生产台帐，调查该工序在某一计划期内，每日的在制品结存数和出产数，算出该产品的平均生产周期，计算公式如下：

　　式中，

　　——为工序平均生产周期；

　　n——为调查天数；

　　Q_i——为调查天数内第i天的在制品结存数；

　　Q_oi——为调查天数内第i天的生产数。

　　例：某产品在制品数量变化的汇总表如表-1 所示，表中调查期间是从某月的1日~13日，表中设有每日在制品领入数、领入累计、产出数、产出累计和在制品结存数等项。

　　表-1 连续生产的流动数统计表 单位：件

日期	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	计
领入数	40	20	10	10	20	20	10	30	20	10	20	10	20
领入累计	40	60	70	80	100	120	130	160	180	190	210	220	240	240
产出数	0	10	20	10	20	20	10	20	30	10	10	20	10
产出累计	0	10	30	40	60	80	90	110	140	150	160	180	190	190
结存数	40	50	40	40	40	40	40	50	40	40	50	40	50	560

　　将表中的数据代入公工，可得到该计划期工序的平均生产周期T：

　　T=560/190≈3日

　　在批量间歇生产方式中，在制品数量是连续变化的，因此，工序的生产周期可以通过某计划期间的在制品总结存数与总产出数之比求得。

　　3、经验估计法

　　在多品种、小批量生产中，每一台设备加工多种产品，因此品种多、数量少、生产不够稳定。因此，该生产类型的工序生产周期制定方法与连续或批量生产不同。

　　当确定生产周期的资料不全时，可先计算出工序的加工时间，再加上宽裕时间来决定生产周期，宽裕时间的大小与企业的管理水平有关。

• 工艺阶段生产周期
• 产品生产周期