工序控制计划

　　工序控制计划是工序设计的组成部分，制定工序计划是把管理设计纳入工序设计的有效方法。

　　工序控制计划的主要内容有：

　　(1)确定控制的质量特性值。

　　根据设计确定的质量特性重要性分级文件，进行单元件分类和工序分类。单元件是产品实施分类的基本单元。

　　单元件分类有：关键件(含有1个或多个关键特性的单元件，可含有重要、一般特性)，重要件(含有1个或多个重要特性的单元件，可含有重要、一般特性)；一般件(不含关键、重要特性的单元件)。工序分类有：关键工序(关键特性形成的工序)，重要工序(．重要特性形成的工序)。

　　根据以上分类对工序的控制要求如下：

　　1)定为关键件、重要件的原材料，毛坯、半成品及成品均应按规定项目进行复验，并进行专门保管；

　　2)编制工艺时，对关键、重要工序要具体规定工艺参数，工艺方法、以及所使用的工装检验方法等，编写作业指导书。

　　3)关键特性必须100％检验，重要、一般特性可抽检，但宽严应有所不同。

　　4)关键，重要工序是定人、定设备。人员要经过培训考核，设备要重点维护，测试手段和工装要严格检验。

　　(2)绘制工序图与质量控制工序表

　　1)绘制工序图。如下图所示。它是用国际通用标准符号，标明工序在生产过程中的状态：加工，运输，停滞(库存或加工地点停留)、检查等，在图上应注明距离、工位器具，时间、运输工具、作业程序等。通过绘制工序图可进行作业研究、改善工艺设计和生产安排，减少非加工时间，提高生产效率。

　　2)绘制工序质量控制表。工序质量控制表是按工序图规定在各道工序中，生产部门和检验部门对哪些质量特性如何控制。即列出每道工序保证质量的手段和方法，它是以质量控制与质量检验相结合的综合控制方法，其格式见下表。

　　(3)选好控制点。

　　控制点是指所选定的重点控制对象，包括的工序和项目如下：

　　1)关键尺寸、部位、工艺参数所形成的工序。

　　2)质量不稳定、重复故障多，合格率低的工序。

　　3)用户意见多的项目。

　　4)付下道工序有亚大影响的工序。

　　5)加工周期长、原材料贵重、—旦出了问题损失严重的工序(特别是后道工序)。

　　(4)编制控制点文件。控制点的主要控制文件有：

　　1)工序质量表。根据工序分析找出支配性因素，明确各方责任，编成的表。

　　2)作业指导书(含工艺、操作和管理标准)。

　　3)质量控制工序表。

　　4)因素控制用有关文件如设备周期检点卡、工装周期检点卡、量仪检点卡，操作培训考核卡等。