定期观测库存控制系统

定期观测库存控制系统(P-system)

　　定期观测库存控制系统也称为定期控制系统或订货间隔期控制系统、固定间隔期系统，一种以固定订货周期为基础的库存控制系统。是一种用于限定时间点检查库存水平，作出相应当决策的库存决策方法。

　　每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S

　　在这个定期观测库存控制系统中，以固定的间隔周期T提出订货。定期控制系统不存在固定的订货点，但有固定的订货周期T。每次订货也没有固定的订货量，需要根据某种规则补充目标库存量S。目标库存量S与订货周期T是事先确定的主要参数。其中S的确定主要考虑为库存设定一个控制限额。(如下图)

　　优点：

　　不需要随时检查库存，简化了管理，在规定订货的时候检查库存，也节省了订货费用。

　　缺点：

　　不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。如果某时期需求量突然增大，有可能发生缺货，所以这种方式主要用于重要性较低的物资。

　　定量订货模型和定期订货模型的基本区别是，定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”。也就是说，定量订货模型当到达规定的再订货水平的事件发生后，就进行订货，这种事件有可能随时发生，主要取决于对该物资的需求情况。相比而言，定期订货模型只限于在预定时期期末进行订货，是由时间来驱动的。

　　运用定量订货模型时（当库存量降低到再订购点RL时，就进行订货），必须连续监控剩余库存量。因此，定量订货模型是一种永续盘存系统，它要求每次从库存里取出货物或者往往库存里增加货物时，必须刷新纪录以确认是否已达到再订购点。而定期订货模型中，库存盘存只在盘点期间发生。

　　两种系统的其他区别因素是：

　　（1）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。

　　（2）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更实用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。

　　（3）由于每一次补充库存或货物出库都要进行纪录，维持定量订货模型需要的时间更长。

　　我们可以看到，定量订货系统着重于订购数量和再订购点。从程序上来看，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与再订购点进行比较。如果库存已降低到再订购点，则要进行批量为Q的订购；

　　如果仍位于再订购点之上，则系统保持闲置状态直到有再一次的出库需求。对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才做出订货决策。是否真正订购依赖于进行盘点的那一时刻的库存水平。

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