动素分析

动素分析(Analysis of Therbligs)

目录

  • 1 什么是动素分析
  • 2 动素分析的用途
  • 3 动素分析的基本动素
  • 4 动素分析的动素类型
  • 5 动素分析的应用实例

什么是动素分析

  动素分析是由美国工程师吉尔布雷斯(Frank Bunker Gnlbreth)创立的动素分析,所谓动素(Therbligs)就是完成一件工作所需的基本动作。完成的操作虽然千变万化,但人完成工作的动作,可由17个基本动作构成,这17个基本动作又称为17个动素。

  基本动作要素的基本思想是吉尔布雷斯奠定的。他认为人所进行的作业是由某些基本动作要素(简称动素或基本动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。为了探求从事某项作业的最合理的动作系列,必须把整个作业过程中人的动作,按动作要素加以分解,然后对每一项动素进行分析研究,淘汰其中多余的动作,发现那些不合理的动作。吉尔布雷斯提出了17个动素,组成人的动作的最基本单元。后来,美机械工程师学会增加了“发现”(Find 这个动素,用F表示,这样动素分析基本要素就有了18种。

  动素分析是对作业进行细微的运作分解与观察,对每一个连续动作进行分解,将右手、左手、眼睁三种动作分开观察并进行记录,进而寻求改善的动作分析方法

动素分析的用途

  1、通过对动作方法及顺序的检讨分析,去除不必要的动作,使动作更有效。

  2、分析研讨最合理的作业配置。

  3、作来的工装化及工装改善的基本数据。

  4、改善前后的方法对比&评价。

  5、进行作来方法的详细说明。

  6、设定标准作业

  7、培养作业方法的分析判断能力。

动素分析的基本动素

  1、伸手(Transport Empty,用TE表示)

定义:空手移动,伸向目标,又称运空。
起点:当手开始伸出的瞬间开始。
终点:当手刚触及目的物的瞬间终了。

  分析:

1)伸手系指空手。
2)此动素前常接“放手”,后跟“握取”。
3)此动素不能取消,但可缩短距离。
4)移动距离是指动素的实际路径,而非两点间直线距离。
5)在其他条件不变时,手移动长距离较短距离需要的时间较多。
6)熟练的操作者在重复性工作的连续周程内,其手的移动几乎经过完全相同的路线。
7)伸手通常包括下列三种过程:

  8)手移动时,必须以眼引导手,故眼的移动次数及距离长短,常对操作有影响。

  改善:

1)有否缩短其距离。
2)能否减少其方向的多变,尤其是突变。
3)能否使工具物件移向手边。
4)手移动的种类,按其需时的多少,顺序如下(应选择需时较少的移动):

  2、移物(Transport Loaded,用TL表示)

定义:手持物从一处移至另一处的动作称移物,又称运实。
起点:手有所负荷并开始朝向目的地移动的瞬间开始。
终点:有所负荷的手抵达目的地的瞬间结束。

  分析:

1)运送的物件可能为手或手指携带,亦可能由一地点滑送、拖送、推送等。
2)此动素所需时间,依其距离、重量及移动种类而定,故可缩短距离、减轻重量及改良移动种类,以达到改善。
3)运实途中常发生“预对”。
4)此动素前常接“握取”,后跟“对准”及“放手”。

  改善:

1)能否减少其重量。
2)是否可应用合适的器具,如输送带、容器、盛具、镊子、钳子及夹具等。
3)是否使用身体的合适部位,如手指、手腕、前臂、肩等。
4)能否用重力来滑运或坠送。
5)搬运设备能否用脚来操纵。
6)是否因物料的搬运或程序的往返,而增加搬动时间。
7)是否可因增加一小具或放搬运物靠近使用点而取消搬运。
8)搬运方向的突变是否可以取消,各种阻碍物能否搬去。
9)常用物料是否己放置于使用点。
10)是否己用合适的手具、小盒子等,且其操作是否按装配顺序排列。
11)是否视搬运物的重量,使用身体最合适的部位,而达到最快的搬运速度。
12)是否有些身体的动作可以取消。
13)双手的动作能否同时、对称而又反方向。
14)能否由提送改为滑送。
15)眼的动作能否与手的动作相协调。

  3、握取(Grasp,用G表示)

定义:利用手指充分控制物体。
起点:当手指或手掌环绕一物体,欲控制该物体的瞬间开始。
终点:当物体己被充分控制的瞬间结束。

  注意:当物体己被充分控制后的握取称为持住(己不是握取)。

  分析:

1)此动素不能取消,只可改善。
2)此动素的定义着重点在以手指围绕物,如用任何工具夹物,则不能称为握取。
3)握取常发生在“运空”与“运实”之间,其后常跟“持住”。

  改善:

1)是否可一次握取多件或减少握取次数。
2)是否可在容器端开一缺口,以便握取。尤其是较小零件,是否可以改善容器的边缘,以利握取。
3)工具、物件能否预先放好,以利握取。
4)前一工位的操作者放下工件的位置以及工具等放置的位置,能否使下一位操作者简化握取。
5)是否能用其他工具代替手的握取。
6)工具、物件能否预先放于回转盘内,以利握取。

  4、装配(Assemble,用A表示)

定义:为了两个以上的物件的组合而做的动作。
起点:两个物件开始接触的瞬间。
终点:两个物件完全配合的瞬间。

  分析:

1)此动作的改善多于取消。
2)此动素前常有“对准”或“预对”,后常跟“放手”。

  改善:

1)能否用夹具或固定器。
2)能否使用自动设备。
3)能否同时装配数件。
4)工具是否己达最有效的速度及送进。
5)是否可用动力工具,以减少装配时间。

  5、使用(Use,用U表示)

定义:利用器具或装置所做的动作,称使用或应用。
起点:开始控制工具进行工作的瞬间。
终点:工具使用完毕的瞬间。

  分析:

1)此动素常可获得改善,不但可节省时间,更可节省物料。
2)在某种操作内,常可连续发生多次的“使用”。
3)以手代替工具工作时,亦属此动素,如用手裁纸,即属手在“应用”。

  改善:同“装配”。

  6、拆卸(Disassemble,用DA表示)

定义:对两个以上组合的物体,作分解动作。
起点:两个物体开始分离的瞬间。
终点:两个物体完全分离的瞬间。

  注意:尽量使用工具,以减少时间。

  分析:

1)此动素常为改善。
2)此动素前常为“握取”,后常跟“运实”或“放手”。
3)此动素所需时间,常与两物体的连接情况及松紧程度有关。

  改善:同“装配”。

  7、放手(Release Load,用RL表示)

定义:从手中放掉东西,称放手或放开。
起点:手指开始脱离物体的瞬间。
终点:手指完全脱离物体的瞬间。

  注意:考虑放手的终点是否为下一动素开始的最佳位置。

  分析:

1)此动素为所有动素需时最少者。
2)实测时,常与前一动素合并计时。

  改善:

1)能否取消此动素?
2)能否就在工作完成处放手,用坠送法收集物件?
3)能否在运送途中放手?
4)是否必须要极小心的放手?能否避免?
5)容器或盛具是否经过特殊设计,以便能接纳放手后的物件?
6)放手后,手或运送的位置是否对下一动作或次一移动最为有利?
7)能否一次放手多个物件?

  8、检查(Inspect,用I表示)

定义:将产品和所制定的标准作比较的动作,叫检查或检验。
起点:开始检验物体的瞬间。
终点:产品质量的优劣被决定的瞬间。

  分析:

1)此动素为眼注视一物,而脑正在判断是否合格。
2)此动索的重点是心理上的反应。.
3)检验时,按操作情况需用视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等器官。
4)此动素所需时间常因下列因素而定:

  5)如其它条件相同,则人对声的反应比对光的反应快,而对触觉的反应比对声与光的反应更快。人对声的反应时间为0.185s:人对光的反应时间为0.225s;人对触觉的反应时间为0.175s。

  改善:

1)能否取消或与其他操作合并?
2)能否同时使用多种量具或多用途的量具?
3)增加亮度或改善灯光的布置是否可减少检验的时间?
4)检验物与检验者眼睛的距离是否合适?
5)检验物的数量是否足够采用电动自动检验?

  9、寻找(Search,用Sh表示)

定义:确定目的物的位置的动作。
起点:眼睛开始致力于寻找的瞬间。
终点:眼睛找到目的物的瞬间。

  分析:

1)新手及不熟练者此动素较多,训练有素及工作熟练者,则费时极少。
2)如工具、零件、物料各有定所,工作现场布置合适,则此动素费时极少。且此亦为取消此动素的最有效的方法。
3)如能取消此动素为好。
4)操作愈复杂,愈需记忆,愈不稳定,或物件愈精细时,此动素费时愈多。

  改善:

1)物件给予特别标示(用标签或涂颜色)。
2)良好的工作场所布置。
3)是否需要特殊的灯光。
4)物件、工具有固定位置,并放置于正常工作范围内。
5)操作人员应培训,使之成为习惯性的动作,而取消此动素。

  10、选择(Select,用St表示)

定义:在同类物件中,选取其中一个。
起点:寻找的终点即为选择的起点。
终点:物件被选出。

  分析:

1)实用上常将“寻找”与“选择”合并来计时。
2)物件愈精细,规格愈严格,此动素的时间愈长。
3)物件分类放置,避免混杂在一起,以及有效的现场布置,常可取消此动素。

  改善:

1)是否可取消此动素?
2)工具物件能否标准化和互换使用?
3)能否改善安排,而使选择较容易或可以取消?
4)能否当前一操作完毕时,即将零件(物料)放于下一操作的预放位置?
5)能否涂上颜色,以利选择?

  11、计划(Plan,用Pn表示)

定义:在操作进行中,为决定下一步骤所做的考虑。
起点:开始考虑的瞬间。
终点:决定行动的瞬间。

  分析:

1)此动素完全为心理的思考时间,而非手的动作时间。
2)操作中由于操作者的犹疑,即发生此动素。
3)操作愈熟练,此动素时间愈短。

  改善:

1)是否可以改善工作方法,简化动作?
2)是否可改善工具、设备,使操作简单容易?
3)操作人员是否己培训,使其熟练而减少或消除此动素?

  12、定位(Position,用P表示)

定义:将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作,又称对准。
起点:开始放置物体至一定方位的瞬间。
终点:物体己被安置于正确方位的瞬间。

  分析:

1)此动素前常为移动、后常跟“放手”。
2)很多情况此动素常可能发生在“运实”途中。
3)此动素所需时间常按下列情形而定:

  改善:

1)是否必须对准?
2)能否用量具以利对准?
3)松紧度能否放宽?
4)手臂能否有依靠,使手能放稳而减少对准的时间?
5)物件的握取是否容易对准?
6)能否利用脚操作的夹具?

  13、预定位(Pre-position,用PP表示)

定义:物体定位前,先将物体安置到预定位置。
起点:与定位的起点、终点相同。

  分析:

1)此动素常与其他动素混合在一起,最常见的情况是与“运实”一起发生。
2)所谓预对,必须能将物件放置于合适的位置上,方便以后的再行取用。如将用完的笔,放置于倾斜竖起的笔架上,此处宜用“预对”,因为下次从笔架上拿笔时,就能握取使用时的位置。
3)可以利用夹持工具或特设容器,使物件保持应用时的姿势,以利握取时即己成为使用时的姿势。

  改善:

1)物件能否在运送途中预先对正?
2)工具的设计是否能使放下后的手柄保持向上,以利下次使用?
3)工具能否悬挂起来,以便一伸手即可拿到?
4)物体的设计能否使每一面(边)均相同?

  14、持住(Hold,用H表示)

定义:手握物并保持静止状态,又称拿住。
起点:用手开始将物体定置于某一方位的瞬间。
终点:当物体不必再定置于某一方位上为止的瞬间。

  分析:

1)此动素常发生在装配工作及手动机器的操作中,前为“握取”,后为“放手”。
2)手绝对不是有效的持物工具,而是成本最贵的夹持工具。
3)应设法利用各种夹具来代替手持物。
4)能否于操作中取消此动素?

  改善:

1)能否用夹具来持物?
2)能否运用摩擦或粘着力?
3)能否应用磁铁?
4)如持住不能取消,则是否己设“手靠”、“手垫”以减轻手的疲劳?

  15、休息(Rest,用R表示)

定义:因疲劳而停止工作。
起点:停止工作的瞬间。
终点:恢复工作的瞬间。

  分析:

1)此动素所需时间的长短,视工作性质及操作者的体力而定。
2)此动素通常都在工作周期中发生。
3)改善工作环境及动作等级可减少或消除此动素。

  改善:

1)肌肉的运用及人体动作的等级是否合适?
2)温度、湿度、通风、噪声、光线、颜色以及其他工作环境是否合适?
3)工作台的高度是否合适?
4)操作者是否坐立均可?
5)操作者是否有高度合适的座椅?
6)重物是否用机械装卸?
7)工作时间长短是否合适?

  16、迟延(Unavoidable Delay,用UD表示)

定义:不可避免的停顿。
起点:开始等候的瞬间。
终点:连续开始工作的瞬间。

  分析:

1)当程序发生故障或中断时,即为迟延。
2)由于程序的需要,而等待机器或他人的工作,或等待检验、待热、待冷等。

  改善:此动素的发生非操作者所能控制,必须在管理及工作方法上作某些改善。

  17、故延(Avoidable Delay,用AD表示)

定义:可以避免的停顿。
起点:开始停顿的瞬间。
终点:开始工作的瞬间。

  分析:

1)这是由于操作者的疏忽而产生的,可以避免。
2)如能建立一个有工作意愿、有纪律、有效率的工作团体,此动素即可避免。

  改善:

1)改善管理方法、规章、制度、政策,使操作者毫无抱怨。
2)改善工作环境,提供一个合适、健康、愉快而有效的生产现场。
3)改善工作方法,降低劳动强度等。

  18、发现(Find,用F表示。这个动素是美国机械工程师学会增加的)

定义:东西己找到的瞬间动作。
起点:眼睛开始寻找到物体的瞬间。
终点:眼睛己找到物体的瞬间。

  动素还可以用形象图案(符号)、颜色等方法表示,如表1所示。

  

动素分析的动素类型

  根据对操作的影响,动素可分为有效动素与无效动素两大类。

  1、有效动素

  有效动素指对操作有直接贡献者。如装配、拆卸、使用等:伸手、握取、移物及放手为操作中最常用的有效动素。

  2、无效动素(或辅助动素)

  如寻找、选择、检查、持住、定位及预定位等为辅助动素;休息、故延、延迟及计划为消耗性的动素。

  我国台湾的周道教授将这17种动素用4个同心圆表示,如图1所示。第一圈为中心圈,为核心动素;第二圈为常用动素,是改善对象;第三圈为辅助性动素,操作中愈少愈好;第四圈(最外圈)为消耗性动素,应尽可能予以取消。

  

      图1 动素同心圆

动素分析的应用实例

  用动素符号表示的检查轴长度及装入套筒的双手程序图如图2所示。

  

    图2 用动素符号表示的检查轴长度及装入套筒的双手程序图

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