SMED法

SMED(Single Minute Exchange of Die)

目录

  • 1 什么是SMED法?
  • 2 SMED法的三个基本要点
  • 3 典型的切换基本过程
  • 4 SMED的步骤
  • 5 SMED项目实施
  • 6 SMED的优点

什么是SMED法?

  SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。

  SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中,换型时间 甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。

  顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

SMED法的三个基本要点

  (1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。

  (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间,所以要缩短整个装换调整时间,最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。

  (3)缩短“内变换操作” 时间。如上所述, 内变换操作” 占用停机时间。为此,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时.要简化“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。

典型的切换基本过程

  30% 准备和清理

  5% 装配和移开部件

  15% 测量、设置和校正

  50% 试运行和调整

SMED的步骤

  

  第一步:观察当前的流程

  目的:应该采集目前有关换线的数据

  第二步:区分内部和外部的要素

  目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间

  第三步:将内部作业转移到外部

  目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间

  第四步: 减少内部工作

  目的:换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费

  常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费:

  第五步: 减少外部作业

  目的:缩短了内部换线时间之后, 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量

  通过如下手段改良外部工作构成:

SMED项目实施

  选择一个有代表性的切换作业

  建立小组并准备SMED研究

  进行SMED研究所需的物品清单

  设备检查表:

  材料检查表:

  观察并记录目前切换的详细过程

  观察切换--用告事贴

  以图表的形式显示出目前的状况

  用简短的语言描述目前的状况

  用文字描述目前的状况,包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。

  2个操作人员进行3种切换,过程包括:

  设定改进目标

  写出目标,包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测,但最后的结果通常更要优于预测

  根据SMED的3个阶段,分步建立并实施改进方案

  检查所得到的结果

  标准化切换操作并培训操作人员

SMED的优点

  不需额外的库存即可满足客户要求.

  缩短交货时间即资金不压在额外库存上.

  减少调整过程中可能的错误

  缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.

  SMED的好处主要有两方面:

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